Verwarming ovenverwijst naar de apparatuur (industriële oven) die materialen of werkstukken (meestal metaal) verwarmt tot walssmeedtemperatuur in de metallurgische industrie, en kan worden onderverdeeld in een continue verwarmingsoven en kamerverwarmingsoven. Verwarmingsovens worden veel gebruikt in de aardolie-, chemische industrie, metallurgie, machines, warmte, bouwmaterialen, elektronica, materialen, lichte industrie en vele andere industrieën. De stalen rolverwarmingsoven in de metallurgische industrie wordt gebruikt om de stalen onderdelen te verwarmen die moeten worden gewalst. Volgens verschillende procesvereisten is het vereist om een bepaalde temperatuur in de holte van de stalen rollende verwarmingsoven te handhaven. De temperatuur wordt verkregen door brandstof te verbranden en de effectieve verbranding van brandstof wordt geregeld door het luchtvolume dat door de ventilator van de verwarmingsoven wordt geblazen.
Over het algemeen worden het luchtvolume en de luchtdruk van de ventilator van de verwarmingsoven aangepast door de vlinderklep voor de ventilatorinlaat handmatig te wijzigen. De motor heeft op volle druk en op volle snelheid gedraaid en de start- en stopmethoden worden gerealiseerd door de schakelaar te schakelen. Door deze werkwijze is het gehele systeem energiebesparend. Slecht, onhandig om te debuggen en een hoog uitvalpercentage van apparatuur. Deze tekortkomingen kunnen worden verbeterd na gebruik van de frequentieomvormer in het systeem. Laten we vervolgens de toepassing van de EN500-560KW-frequentieomvormer op de ventilator van de verwarmingsoven in een grote ijzerfabriek introduceren.
Structurele samenstelling: De verwarmingsoven bestaat over het algemeen uit vijf delen: stralingskamer, convectiekamer, afvalwarmteterugwinningssysteem, brander en ventilatiesysteem. De structuur omvat meestal: staalconstructie, ovenbuis, ovenwand (ovenvoering), brander, gataccessoires, enz. Onder hen is de functie van het ventilatiesysteem om de verbrandingslucht in de brander te brengen en het uitlaatgas uit De oven. Het is op twee manieren verdeeld in natuurlijke ventilatie en geforceerde ventilatie. De eerste is afhankelijk van de aanzuiging van de schoorsteen zelf, terwijl de laatste een ventilator gebruikt.
Hoofdprincipe: gebruik de vlam op hoge temperatuur en het rookgas dat wordt gegenereerd wanneer de brandstof in de oven brandt als warmtebron om het medium dat in de ovenbuis stroomt te verwarmen om het de gespecificeerde procestemperatuur te laten bereiken. De brandstof wordt uit de brander gespoten om een vlam op hoge temperatuur en rookgas op hoge temperatuur te genereren. De vlam op hoge temperatuur brengt warmte door straling over naar de ovenbuis in de stralingskamer en vervolgens naar het medium in de ovenbuis. Het rookgas op hoge temperatuur komt de convectiekamer van de binnen
verwarming ovenomhoog als gevolg van de zuigkracht van de schoorsteen of de werking van de geïnduceerde trekventilator, en brengt warmte door convectie over naar de ovenbuis in de convectiekamer en vervolgens naar het medium in de ovenbuis.
De 560KW grote ventilator in het ventilatiesysteem van de on-site verwarmingsoven wordt aangedreven door de EN500 560KW frequentieomvormer. Constante snelheid, om de motorsnelheid te veranderen, om het doel van het veranderen van de luchtdruk en het luchtvolume te bereiken. Er is ook een set van 315KW ventilator en Ener EN500 315KW frequentieomvormer ter plaatse voor back-up. Toepassing voordelen
Na de
verwarming ovenventilatiesysteem maakt gebruik van frequentieomvormer uit de EN500-serie, het energiebesparende effect van het systeem is opmerkelijk, het stroomverbruik wordt aanzienlijk verminderd, het effect van brandstofbesparing wordt bereikt en de onderhoudskosten worden ook verlaagd.
Frequentieomvormer uit de EN500-serie heeft een breed snelheidsbereik, hoge precisie, gemakkelijke foutopsporing, winddruk en luchtvolume kunnen worden gewijzigd volgens procesvereisten, wat de arbeidsintensiteit van werknemers vermindert, de kwaliteit verbetert en de output verhoogt.
Omvormers uit de EN500-serie hebben krachtige beveiligingsfuncties en kunnen volledige overstroom-, overspannings-, onderspannings-, overbelastings- en andere beveiligingsfuncties bieden om het systeem stabieler en betrouwbaarder te laten werken, wat het vertrouwen van gebruikers heeft gewonnen.
